قراءة شهادة CoA للماستر باتش: 7 خواص يجب أن يتحقق منها كل مشترٍ

MFI ومحتوى الرماد والرطوبة وdelta-E اللوني وقابلية التشتت — دليل عملي لقراءة شهادة التحليل قبل استلام الشحنة.

شهادة التحليل (CoA) مستند جودة خاص بكل تشغيلة يؤكد أن الخواص المختبَرة لشحنة الماستر باتش تطابق المواصفات المتفق عليها. وتأتي كل شحنة من بلاو باتش مع شهادة CoA — لكن معرفة كيفية قراءتها لا تقل أهمية عن استلامها. يشرح هذا الدليل الخواص السبع الرئيسية التي يجب التحقق منها في كل شهادة CoA، ومعناها، وما يجب الانتباه إليه.

1. مؤشر سيولة الانصهار (MFI / MFR)

يقيس MFI (يُسمى أيضاً معدل سيولة الانصهار، MFR) مدى سهولة انسياب البوليمر عند انصهاره، ويُعبَّر عنه بغرام/10 دقائق. بالنسبة لـ FMPE، يُجرى الاختبار عادةً عند 190°م / 2.16 كجم؛ ولـ FMPP، عند 230°م / 2.16 كجم (ISO 1133). ويؤثر MFI في كيفية امتزاج الماستر باتش مع راتنجك الأساسي — إذ يمكن أن يسبب MFI المرتفع جداً أو المنخفض جداً مشكلات في المعالجة. تحقق من أن القيمة المسجَّلة تقع ضمن النطاق المحدد في TDS الخاص بمنتجك.

2. محتوى الرماد

محتوى الرماد (ISO 3451) هو المتبقي بعد حرق البوليمر العضوي، ويُعبَّر عنه كنسبة مئوية وزنية. وبالنسبة لماستر باتش الحشو، يرتبط محتوى الرماد مباشرةً بتحميل CaCO₃ — إذ يجب أن تُظهر درجة تحميل 80% رماداً بنسبة 79–81% تقريباً. وتشير نتيجة خارج هذا النطاق بشكل ملحوظ إلى مشكلة إنتاجية أو عدم تطابق مع الدرجة المحددة.

3. محتوى الرطوبة

يجب أن يكون محتوى الرطوبة منخفضاً جداً — عادةً أقل من 0.2% لماستر باتش الحشو. وتسبب الرطوبة المرتفعة عيوب معالجة تشمل فقاعات سطحية وفراغات وعيوباً سطحية بصرية (علامات تشعب). وهذا حاسم بشكل خاص لأفلام النفخ والقولبة بالحقن. وإذا كانت الرطوبة مرتفعة، فقد تحتاج المادة إلى التجفيف قبل الاستخدام (عادةً 2–4 ساعات عند 80°م للدرجات القائمة على PE).

4. اللون / المظهر

بالنسبة لماستر باتش الحشو والأبيض، قد تتضمن شهادة CoA ملاحظة مظهر بصري (مثل "حبيبات بيضاء إلى شبه بيضاء، لون منتظم"). أما بالنسبة لماستر باتش الملوّن، فقيمة ΔE أمر حاسم — إذ تقيس فرق اللون مقارنةً بمعيار مرجعي. وتُعدّ قيمة ΔE ≤ 1.0 غير محسوسة عموماً؛ ويستهدف ماستر باتش الملوّن من بلاو باتش ΔE ≤ 0.5 بين التشغيلات.

5. قابلية التشتت

تُقيَّم قابلية التشتت بكبس فيلم رقيق من المركّب الممزوج وفحصه أمام مصدر ضوء بحثاً عن تكتلات غير متشتتة (نقاط أو هلاميات أو جسيمات صلبة). ويُعدّ التشتت الضعيف من الأسباب الرئيسية لعيوب الأفلام ومشكلات جودة الطباعة. اطلب تقييم قابلية التشتت أو قيمة ضغط الترشيح (ΔP) إن كان ذلك ذا صلة بتطبيقك.

6. الكثافة / الكثافة الظاهرية

يؤدي تحميل CaCO₃ الأعلى إلى كثافة أعلى — ستكون كثافة درجة حشو 80% نحو 1.6–1.8 غ/سم³ مقابل نحو 0.92 غ/سم³ لـ LDPE. ويؤثر هذا في حسابات الجرعات الوزنية. وإذا كنت تجرّع بالوزن، فإن اتساق الكثافة بين التشغيلات يضمن جرعة متسقة. تحقق من أن الكثافة المسجَّلة ضمن النطاق المتوقع لدرجتك.

7. مظهر الحبيبات واتساقها

رغم أنه ليس اختباراً رقمياً دائماً، يجب أن تؤكد شهادة CoA مظهر الحبيبات — إذ يجب أن يكون الحجم والشكل واللون متسقاً مع التشغيلات السابقة. ويمكن أن يشير تغيّر اللون غير المعتاد (اصفرار أو نقاط داكنة) إلى تدهور أثناء المعالجة. وقد يسبب عدم اتساق حجم الحبيبات تفاوتاً في الجرعات. وإذا بدا شيء خاطئاً بصرياً، اطلب استبدالاً أو اختباراً إضافياً قبل المعالجة.

ماذا تفعل إذا كانت قيمة ما خارج النطاق

إذا وقعت أي قيمة في شهادة CoA خارج نطاق المواصفات المتفق عليه، ارفع تقرير عدم مطابقة (NCR) إلى موردك قبل معالجة التشغيلة. فمعالجة مادة خارج المواصفات تجعل المطالبة بالاستبدال أو الخصم أصعب بكثير — وقد تسبب مشكلات جودة لاحقة يصعب تحديد سببها. وتتطلب عملية مطالبات الجودة لدى بلاو باتش إشعاراً كتابياً خلال 14 يوماً من التسليم، مرفقاً بعيّنات تمثيلية.

تابع القراءة